对低品位氧化铜矿（含原生矿）矿山，结合具体情况，研究目标为：
上海景林资产管理公司卢风顺先生，十多年来，一直对该技术保持支持和关注
元旦前，和金鹏公司于建环董事长等人，着重探讨了国内外氧化铜金矿等相关事项。
09年年末，王养利先生和恒达股份董事长郭忠诚，着重对非洲和南美低品位氧化铜矿等相关问题，交流了看法。
09年刘万里、席伟民、王养利等考察越南国家生权铜矿。
几年前，玉龙铜矿总经理青岩，到湿法铜中试厂考察。
和海南矿业朋友们工作、交流
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王养利先生参加2012第三届中国国际选矿大会，并演讲。
王养利同志经10余年的研究开发，通过一系列的技术改造,最终获得涵盖四项专利、成套的湿法处理难选氧化铜矿的工业化创新技术：
发明了一种新型浸出工艺，该技术是不同于堆浸、渗滤浸、搅拌浸出的一套创新技术，对矿石的适应性更强。
发明了一种节能高效的新型浸出机，解决了搅拌浸出生产成本高、渗滤浸出生产周期长的问题！
发明了一种新型催化剂，解决了浸出周期长和浸出率低下的问题！
发明了一种新型高效选择性絮凝剂，大幅度提高了浸出液的澄清度，解决了浸出液净化困难的问题，大幅度降低了铜萃取剂消耗.
目前,对氧化铜矿石进行湿法冶金生产电解铜的工艺技术,在全国范围内都是采用堆浸法,因为这种工艺技术简单好掌握,且成熟可靠好操作.同时建堆场简单,投资相对较小,而且运行成本相对较低,就目前而言,建一个500吨/年电解铜厂的堆场大约需要150万元左右.但是,这种方法缺点很多。
我对王养利工程师提出的氧化铜矿石的浸出新技术(新技术方法此文略)进行了研究和实践,并为该技术配套设计出一种高效节能浸出机,通过一年多来的多次返复实践得出:该技术确实具有很强的技术优势,首先是铜回收率比较高,尾碴含铜小于0.15%.第二是它能处理岩状矿石,土状矿石,低品位矿石(矿碴),结合铜矿石等.第三是它能实现5000吨/年以上的电解铜厂的浸出要求,第四是建厂投资相对较省,就目前而言,建一个500吨/年电解铜厂的浸出工段大约在250万元以内.第五是高效节能浸出机的浸出强度远大于目前所用搅拌机的强度.
其次是运行成本比以上的搅拌方法节约在30-70%之间.
据国土资源部储量司报道全国保有铜储量（金属量） 1941. 86 万t，大多数铜矿床上部有氧化带，甚至有的已形成独立的大中型氧化铜矿床，在我国的铜资源中，氧化铜矿约占1/4（约500万t）。但是，由于氧化带的物理化学条件极为复杂，含泥量大、结合铜含量高、细粒不均匀嵌布、氧硫混杂、多种矿物共存等特点，氧化铜矿的直接浮选和硫化浮选已经很难适应当前复杂难选氧化铜的需要，铜的回收率较低，所以，化学选矿已逐渐成为难选氧化铜的重要选矿方法，酸浸法是湿法处理难选氧化铜矿的主要手段，该工艺适合处理含酸性脉石为主的矿石，常用于低品位、残矿中提取铜。酸浸法主要分为渗滤浸出和搅拌浸出两种。其中酸浸-萃取-电积法应用广泛，而湿法处理难选氧化铜矿也有搅拌浸出生产成本高、渗滤浸出生产周期长，固液分离困难，污染严重等缺点。
阅读原文从化学角度讲，就没有真正意义的纯氧化铜矿石；从全国范围讲，整体矿山或者是地表一定标高以上矿石，氧化率在95%以上的是不多见的。原生部分的黄铜矿、辉磷矿、蓝铜矿和斑铜矿等，是很难溶解的，通常我们的矿山一般都是氧化率在60%-90%范围，而传统的搅拌浸出和堆浸法只能处理氧化铜部分。从化学角度讲，各种原生矿的化学性质差异又十分巨大，且十分难溶。
阅读原文据07年北京矿冶研究总院的一份资料介绍统计，中国铜的保有量2600万吨。可采用湿法冶金技术处理的铜资源量约2000万吨。
其中氧化铜矿约1000万吨。如：玉龙铜矿，土屋铜矿。其中，次生硫化矿物约400万吨。表外矿，尾矿，300万吨以上。复杂铜矿（例如：阿舍勒，个旧）约300万吨。
阅读原文1995年，投资建成一年设计能力1000吨，硫酸铜工厂（含氧化铜）原料为紫杂铜，随着铜价降低。1998年底，尝试用氧化铜矿石做原料，以降低成本。1999年，陕西户县，建设一个中试厂，使用的是目前的传统工艺，工艺被拉通，并生产出了批量达到国标的硫酸铜和氧化铜。随机，2000年，在河南卢氏县建设了一座日处理50吨矿石的湿法厂，从此走上了从事湿法冶金的不归路。
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